Elektrostatische Pulverbeschichtung des Metalls

Die automatische und manuell betriebene Anlage für die Pulverbeschichtung von Metall, Aluminiumprodukten, Eisen und verzinkten Eisen, die sich aus mehreren technologischen Einheiten zusammensetzen >> Schema 1

*Schema 1
Der Steuerungscomputer kontrolliert jeden Bereich im Arbeitsprozess mittels seiner Schaltung, in welcher über 500 Alarme eingebaut sind. Solch eine Spitzentechnologie gewährleistet die absolute Abwicklung von jeder Funktion im Prozess der Pulverbeschichtung, die gänzliche Kontrolle von Temperatur und Druck, womit der menschliche Faktor auf ein Minimum reduziert wurde.

1. CHEMISCHE METALLVORBEREITUNG IM TUNNEL

Die Vorbereitung des Materials wird in einem Tunnel, der 43 m lang, 1,8 m breit und 6 m hoch ist, vorgenommen. Der Wirkungseffekt der Chemikalien ist im Tunnel doppelt so groß als in Behältern, womit auch eine erheblich höhere Qualität der Vorbereitung erzielt werden kann. Um den hohen technologischen und ökologischen Forderungen von den anspruchsvollsten Märkten gerecht zu werden, wurde zu Beginn des Jahres 2012 die hochqualitative chromfreie Vorbereitung, zertifiziert seitens von Qualicoata, der Weltorganisation, die als führende Autorität im Bereich der Aufsicht und Qualitätsförderung bei der Verkleidung von Aluminium und seiner Legierung bekannt ist, mit Sitz in Zürich, eingeführt. Die aufgeführte Technologie ermöglicht die Vorbereitung für den Schutz von Aluminium und Aluminiumlegierungen, Eisen und verzinkten Eisen durch Pulverbeschichtung oder Dekoration (Holz, Marmor usw.) und ebenso den verstärkten Schutz bei Bedingungen im Meerbereich (Qualicoat "Seaside").

2.TROCKENOFEN

Das vorbereitete Material gelangt automatisch in den Trockenofen in welchem es bei einer Temperatur von bis zu 100 °C getrocknet wird.

3. PULVERBESCHICHTUNG

Das Pulver Beschichtungssystem hat eine automatische und manuelle Kabine in welcher das Pulver für die Pulverbeschichtung aufgetragen wird. IPK benutzt eine Automatikkabine für die Beschichtung von Pulver des schweizerischen Herstellers ITW GEMA Typ Magic Cylinder.

Die Prozesssteuerung gewährleistet, dass die Beschichtung gleichmäßig verteilt wird ohne dabei die Form des Produkts zu berücksichtigen, gemäß den spezifischen Wünschen des Auftraggebers. Diese Kabine ermöglicht eine schnelle Farbänderung, was bedeutsam die Anpassungsfähigkeit gegenüber den Kundenforderungen verbessert und eine kurze Lieferzeit ermöglicht. Der komplette Bereich in dem sich die Kabinen für die Pulverbeschichtung befinden, ist mit einem Abzugs- und Ventilationssystem ausgestattet, womit maximale Sauberkeit und Spitzenarbeitsbedingungen gewährleistet werden können.

4. POLYMERISIERUNG

Am Ende des technologischen Prozesses befindet sich der Ofen für die Polymerisierung in dem das elektrostatisch aufgetragene Pulver auf entsprechender Temperatur bis zu 200 °C zu einer Dauer von 30 Minuten (im Einklang zu den Anforderungen des Pulverherstellers) polymerisiert wird.

5. VERPACKEN

Der Prozess der Pulverbeschichtung ist mit dem Verpacken zu beenden. Die Standardverpackung wird mittels maschineller Umwicklung durch durchsichtige Stretchfolie mit UV-Schutz abgewickelt, womit eine mechanische Beschädigung der Ware während der Bedienung nicht möglich ist. Es besteht die Möglichkeit der maschinellen Bespannung durch selbstklebende, durchsichtige Folien mit UV-Schutz auch bei den Blechen.