Automatski i računalno vođeni pogon za plastifikaciju metala

Automatski i računalno vođeni pogon za plastifikaciju metala, proizvoda od aluminija, željeza i pocinčanog željeza koji se temelji na nekoliko tehnoloških cjelina >> *Shema 1

*Shema 1
Upravljačko računalo kontrolira svaki dio procesa rada svojim sklopom u koji je ugrađeno oko 500 alarma. Takva visoka tehnologija omogućava potpuno obavljanje svake funkcije u procesu plastifikacije, potpunu regulaciju temperature i pritiska, čime je ljudski čimbenik sveden na minimum.

1. TUNELSKA KEMIJSKA PRIPREMA METALA

Predpriprema materijala obavlja se u tunelu dugačkom 43, širokom 1,8 i visokom 6 metara. Učinak djelovanje kemikalija u tunelu dvostruko je veći od onog u kadama, čime se postiže i značajno viša kvaliteta predpripreme. Kako bi se odgovorilo visokim tehnološkim i ekološkim zahtjevima najzahtjevnijih tržišta od početka 2012. godine uvedena je visokokvalitetna beskromatna predpriprema, certificirana od strane Qualicoata, organizacije u svijetu poznate kao vodeći autoritet u području nadzora i promocije kvalitete presvalačenja aluminija i njegovih legura, sa sjedištem u Zurichu. Navedena tehnologija omogućuje pripremu za zaštitu alumija i aluminijskih legura, čelika i pocinčanog čelika plastifikacijom ili dekoriranjem (drvo, mramor itd.), a također i pojačanu zaštitu za morske uvjete (Qualicoat "Seaside").

2. PEĆ ZA SUŠENJE

Pripremljeni materijal automatski stiže u peć za sušenje u kojoj se suši na temperaturi do 100°C.

3. NANOŠENJE PRAHA

Sustav za nanošenje praha ima automatsku i ručnu kabinu u kojima se prah za plastificiranje nanosi na materijal. IPK koristi automatsku kabinu za nanošenje praha švicarskog proizvođača ITW GEMA tipa Magic Cylinder.

Procesorsko upravljanje osigurava da nanos bude ravnomjerno raspoređen bez obzira na oblik proizvoda, a prema specifičnim željama naručitelja. Ova kabina omogućuje brzu izmjenu boje, što bitno poboljšava prilagodljivost zahtjevima kupaca i omogućuje kratak rok isporuke. Kompletan prostor u kojemu se nalaze kabine za nanošenje praha opremljen je sustavom za odsis i ventilaciju čime se osigurava maksimalna čistoća i vrhunski uvjeti rada.

4. POLIMERIZACIJA

Na kraju tehnološkog procesa nalazi se peć za polimerizaciju u kojoj elektrostatski nanešeni prah polimerizira na odgovarajućuoj temperaturi do 200°C u trajanju do 30 min (u skladu s zahtjevom prizvođača praha).

5. PAKIRANJE

Transport robe unutar pogona obavlja se mosnom dizalicom i električnim bočnim viličarom, pa je tako mogućnost oštećenja robe svedena na minimum. U sklopu pogona nalazi se i hala za prihvat i sortiranje robe. Na kraju tehnološkog procesa, plastificirana roba stiže do prostora za pakiranje, sortiranje i isporuku robe.